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GCr15 炭素鋼軸承リング 20-50mm 厚さ 精密なバッチカット

GCr15 炭素鋼軸承リング 20-50mm 厚さ 精密なバッチカット

Moq: 1PCS
標準パッケージ: 標準輸出パッケージ
詳細情報
起源の場所
中国
ブランド名
JIMAFor
証明
ISO9001-2008,SGS,ROHS.
製品名:
高密度炭素鋼軸承リング GCr15軸承鋼 20-50mm厚さ 精密なバッチカット
サンプル:
パーソナライズできる
申請:
風力発電:主要軸軸軸,ピッチ/ヤウシステム.重機械:鉱山輸送ローラー,クレーンスローリングリング
材料:
GCr15 (1.3505/52100) 軸承鋼
ハイライト:

炭素鋼の軸索リング

,

GCr15 スチールベアリング

,

厚さ50mmのベアリング

製品説明

高密度炭素鋼軸承リング GCr15軸承鋼 20-50mm厚さ 精密なバッチカット

1,特徴と仕様

1プレミアム・マテリアルプロパティ

材料:GCr15 (1.3505/52100) 軸承鋼

化学組成:C0.95−1.05%,Cr1.30−1.60%,Mn0.25−0.45%

硬さ:HRC 60〜64

メカニカル性能:

張力強度: ≥2,200 MPa 疲労限界: ≥1,000 MPa (ISO 281標準)

衝撃硬さ: 15-25 J/cm2

2精密バッチ製造

大量切断技術: 多頭磨削用水噴射

寸法精度:

内部/外側の直径の許容: ±0.05mm

厚さ許容: ±0.1mm (20-50mm範囲)

表面の整合性

切断後の磨き/磨き Ra ≤0.4μmまで

3. テクニカル仕様

サイズ範囲:

内径: 30mmから300mm

厚さ: 20mm, 25mm, 30mm, 40mm, 50mm (カスタマイズ可能)

バッチ容量:月1万台以上 15日以内

規格の遵守:ISO 683-17,ASTM A295,DIN 17230.

 

2,利点

✅ 大量のコスト効率

巣の最適化:AI駆動の巣のソフトウェアは,大量切削で材料廃棄物を25%削減します.

✅ 耐久性 と 長寿

GCr15のクロム・カービッドネットワークは,優れた防穴とロールコンタクト疲労耐性を保証します.

✅ 熱安定性

透き硬化 (830~850°Cの油で固化) は20~50mmの厚さで均質な硬さ (HRC60~64) を保証する.

 

3,製造プロセス

プロセスの段階 テクニカル内容
1. 空白の準備 GCr15鋼板がレーザーで切断され 厚さも近くなっています
2批量切断 多頭ウォータージェット/レーザーは サイクルごとに50回以上のリングを切ります
3熱処理 バキューム消化+冷凍冷却 (-70°C)
4精密磨き ID/OD仕上げのためのCNC中心のない磨き (±0.05mm).
5品質保証 100%硬度マッピング (ロックウェルC) +超音波の欠陥検出

 

4,申請

自動車:トランスミッションベアリング,ホイールハブユニット

風力発電: 主軸軸軸,ピッチ/ヤウシステム

重機械:鉱山用コンベアローラー,クレーン回転リング

鉄道:軸箱のベアリング,引力モーターの組成.

 

5,認証とコンプライアンス

IATF 16949 (自動車),ISO 14001 (環境),EN 10204-3.1 材料証明書

RoHS/REACH に準拠する (六価性クロムフリー消化)

CNC無中心磨削のID/OD飾面 (±0.05mm)
 
製品
商品の詳細
GCr15 炭素鋼軸承リング 20-50mm 厚さ 精密なバッチカット
Moq: 1PCS
標準パッケージ: 標準輸出パッケージ
詳細情報
起源の場所
中国
ブランド名
JIMAFor
証明
ISO9001-2008,SGS,ROHS.
製品名:
高密度炭素鋼軸承リング GCr15軸承鋼 20-50mm厚さ 精密なバッチカット
サンプル:
パーソナライズできる
申請:
風力発電:主要軸軸軸,ピッチ/ヤウシステム.重機械:鉱山輸送ローラー,クレーンスローリングリング
材料:
GCr15 (1.3505/52100) 軸承鋼
最小注文数量:
1PCS
パッケージの詳細:
標準輸出パッケージ
ハイライト

炭素鋼の軸索リング

,

GCr15 スチールベアリング

,

厚さ50mmのベアリング

製品説明

高密度炭素鋼軸承リング GCr15軸承鋼 20-50mm厚さ 精密なバッチカット

1,特徴と仕様

1プレミアム・マテリアルプロパティ

材料:GCr15 (1.3505/52100) 軸承鋼

化学組成:C0.95−1.05%,Cr1.30−1.60%,Mn0.25−0.45%

硬さ:HRC 60〜64

メカニカル性能:

張力強度: ≥2,200 MPa 疲労限界: ≥1,000 MPa (ISO 281標準)

衝撃硬さ: 15-25 J/cm2

2精密バッチ製造

大量切断技術: 多頭磨削用水噴射

寸法精度:

内部/外側の直径の許容: ±0.05mm

厚さ許容: ±0.1mm (20-50mm範囲)

表面の整合性

切断後の磨き/磨き Ra ≤0.4μmまで

3. テクニカル仕様

サイズ範囲:

内径: 30mmから300mm

厚さ: 20mm, 25mm, 30mm, 40mm, 50mm (カスタマイズ可能)

バッチ容量:月1万台以上 15日以内

規格の遵守:ISO 683-17,ASTM A295,DIN 17230.

 

2,利点

✅ 大量のコスト効率

巣の最適化:AI駆動の巣のソフトウェアは,大量切削で材料廃棄物を25%削減します.

✅ 耐久性 と 長寿

GCr15のクロム・カービッドネットワークは,優れた防穴とロールコンタクト疲労耐性を保証します.

✅ 熱安定性

透き硬化 (830~850°Cの油で固化) は20~50mmの厚さで均質な硬さ (HRC60~64) を保証する.

 

3,製造プロセス

プロセスの段階 テクニカル内容
1. 空白の準備 GCr15鋼板がレーザーで切断され 厚さも近くなっています
2批量切断 多頭ウォータージェット/レーザーは サイクルごとに50回以上のリングを切ります
3熱処理 バキューム消化+冷凍冷却 (-70°C)
4精密磨き ID/OD仕上げのためのCNC中心のない磨き (±0.05mm).
5品質保証 100%硬度マッピング (ロックウェルC) +超音波の欠陥検出

 

4,申請

自動車:トランスミッションベアリング,ホイールハブユニット

風力発電: 主軸軸軸,ピッチ/ヤウシステム

重機械:鉱山用コンベアローラー,クレーン回転リング

鉄道:軸箱のベアリング,引力モーターの組成.

 

5,認証とコンプライアンス

IATF 16949 (自動車),ISO 14001 (環境),EN 10204-3.1 材料証明書

RoHS/REACH に準拠する (六価性クロムフリー消化)

CNC無中心磨削のID/OD飾面 (±0.05mm)