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JimaFor 工場 ツアー

JimaFor 製造者の生産ライン
JimaFor
最先端の金属部品と 組み立ては研究開発で アイデアから最終製品まで
JimaFor 私たちの強みは 鍛造品,鋳造品,加工部品の製造と供給能力だけでなく 優れた最適化と統合能力にあります中国全土から先端の製造技術を 統合することができます顧客のニーズに合わせた カスタマイズされたソリューションを提供します
詳細情報
主な市場:
北アメリカ , 南アメリカ , 西ヨーロッパ , 東ヨーロッパ , 東アジア , 南東アジア , 中東
事業形態:
製造メーカー , 輸出業者 , 販売
ブランド:
ジマフォー
従業員数:
300~500
年間売上:
10000000-15000000
設立 年:
2011
エクスポート:
80% - 90%
詳細説明

JimaForは,プロフェッショナルなR&Dサービスと高級部品のカスタマイズされた生産を提供しています
私たちの主要事業は 高級金属部品の R&Dとカスタム生産に特化したもので 様々な産業のニーズを満たし 複雑で挑戦的な製品に焦点を当てています


わたしたち の 利点
私たちの強みは 鍛造品,鋳造品,加工部品の製造と供給能力だけでなく 優れた最適化と統合能力にあります中国全土から先端の製造技術を 統合することができます顧客のニーズに合わせた カスタマイズされたソリューションを提供します


わたしたち の 任務
先端技術と製造資源を統合することで 顧客にとっての次の課題に取り組むことに 専念しています 技術問題 調達 品質 配送時間費用に関する懸念.

 

生産ライン


偽造 能力

JimaFor 工場生産ライン 0


オープン・ダイ・フリー・フォージング能力:

最大部品重量: 230-250トン 最大開口直径: 5,500mm 最大長さ: 24m 核エネルギー鍛造物の長さは20m以上に達するそして,大型船舶のクラークシャフトの長さが20mを超えると.


リングローリング能力:

リングローリング機械は0.6mから10mの範囲で,航空宇宙エンジンやガスタービンのリング部品を製造することができ,加工サイズは200mmから10,000mmの範囲をカバーします.


適用例:

中国では主に風力タービン塔のフレンジに使用される 10メートル級のリングの生産を達成しました
2023年には 風力発電,航空宇宙,その他の分野での応用のために 11.8 メートル直径のオーバーサイズのリングパーツを成功裏にロールしました
中国のリングロール産業は 完全なサイズカバーと多分野的なアプリケーションのパターンを開発しました 最大のロールリング直径は13メートルに達します技術のレベルと生産能力は世界最前線に.


閉ざされた鋳造開発:

小型・中型・高精度鋳造機と大型高精度鋳造機を含む 異なるサイズの鋳造機の生産ニーズを満たすことができます
さらに 複雑な部品の 高精度製造もサポートしています 例えば航空宇宙の 高精度部品 (航空エンジンブレード,タービンディスク)


キャスティング能力

JimaFor 工場生産ライン 1
1大きいキャスティング:

容量15,000kgから60,000kgまで

複雑な形状の精度に焦点を当て

航空宇宙,自動車など

2中級キャスティング:

容量は50kgから15,000g

3精密鋳造:

複雑な形状と高精度な寸法のために 様々な金属をカバーします

60トンの特殊合金鋳造材を製造できます


CNC 能力

JimaFor 工場生産ライン 2



● 装置 の 強さ:

シンプルから複雑な部品まで 幅広い加工ニーズを満たすため,CNC加工センターと高度な制御技術と組み合わせた 12台のCNC lathesを装備しています.DMG モリターンミール 複合材料加工センターこの装置は,ターニング,フライリング,掘削,掘削,スレッド機能を統合しています.複雑な軸部品の効率的で正確な加工を可能にするクランクシャフトやエキセントリックシャフトなど
 

● 卓越 し た 精度:
精度が0.0135mmに達し,位置付け精度は0未満です. 精度が0.0135mmに達します.006mm 繰り返しの精度は0未満.002mm.これらの精度基準は,航空宇宙,医療機器,高級電子機器などの産業の厳しい要求を満たしています.


OEM/ODM

概念から完成まで,私たちは定番のチタン鍛造ソリューションを提供します.単にあなたのデザインや仕様を共有してください,そして私たちのチームは,優れた工芸であなたのプロジェクトを実現することを保証します.

研究開発

JimaForの研究開発能力:イノベーション主導、ハイエンド金属部品の製作


1. 研究開発チーム
当社の研究開発チームは、平均10年以上の経験を持つ多様な分野の専門家で構成されています。清華大学やマサチューセッツ工科大学などの名門大学の学位を持ち、国家科学技術進歩賞などの賞を受賞した者も多数います。
2. 研究開発施設
材料分析用の走査電子顕微鏡やシミュレーションラボのANSYSシミュレーションソフトウェアなど、最先端の設備を備え、精密な研究開発を可能にしています。
3. 研究開発の成果
新しい金属鍛造プロセスに関する特許を含む50件の国家特許を保有しています。超軽量航空宇宙金属部品などの新製品は高く評価されています。
4. 研究開発プロセス
詳細な顧客とのコミュニケーション、高度なCAD/CAMツールによる設計最適化、社内ラボでの厳格なテストから量産まで、ISO 9001国際規格に準拠した厳格なプロセスを採用しています。
5. 協同とイノベーション
清華大学、中国科学院、および多様な業界の研究開発チームと連携しています。国際金属加工会議などのイベントに参加することで、カスタム金属部品のイノベーションを促進し、お客様に最先端のソリューションを提供しています。