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| Moq: | 1pcs |
| 標準パッケージ: | 標準輸出パッケージ |
精密水噴射切断ステンレス鋼ベアリング (440C) ±0.05mm 許容度 HRC 58-60 硬さ
1製品概要:ウォータージェット切断ステンレス鋼ベアリングは 高性能な用途のために設計されています 極めて精度で耐久性があり 厳しい環境にも耐性があります高品質の440Cステンレス鋼から製造され,先進的な水噴射切削技術を用います超密度の内径容量 ±0.05mm と例外的な硬さ (HRC 58-60),
2,特徴と性能仕様
✅優れた 物質 特性
材料: 440C マルテンシティックステンレス鋼
硬さ:HRC 58-60 (最適な耐磨性のために熱処理)
腐食耐性: 腐食,酸化,化学的暴露に優れた耐性があり,湿気,海洋,または高ストレス環境に適しています.
耐久性:高張力 (最大1,900 MPa) と重荷用用途のための耐疲労性.
✅精密製造 • 内径許容量: ±0.05mm • 外径と厚さ許容量: ±0.1mmにカスタマイズできます • プロセス: 水噴流切削技術により熱歪みがなくなります切断のない縁と寸法安定性を確保する●表面仕上げ:滑らかで磨かれた表面 (Ra ≤0.8μm) で摩擦と磨きを最小限に抑える.
✅テクニカル仕様
サイズ範囲:内径20mmから500mmまでカスタマイズできます.
規格:ISO 9001,ASTM A276,RoHS
3,主要 な 利点
✅卓越 し た 精度
ウォータージェット切断はマイクロンレベルの精度 (±0.05mm ID許容度) を保証し,高速軸承と精密機械にとって重要です.
✅ 熱影響ゼロゾーン (HAZ)
レーザーやプラズマ切削とは異なり,ウォータージェット技術は熱圧を防ぎ,材料の整合性と硬さを保ちます.
✅ 卓越 し た 耐久 性
440Cステンレス鋼HRC 58-60硬さ 極端な負荷下で磨き,ガール化,変形に耐性を確保
✅ 迅速な対応とカスタマイズ
柔軟な生産で,小型から大規模に生産し,迅速なプロトタイプ作成と尺寸調整が可能.
✅ 環境に優しいプロセス
ウォータージェット切断では 最小限の廃棄物と 危険性のある排出量がないため 世界的な持続可能性基準に準拠しています
4,申請
ストレスの下での信頼性が求められる業界で信頼されています.
航空宇宙:着陸車両システム,タービン部品
自動車:高性能エンジン,トランスミッションシステム
産業機械:ロボット,CNC機器,水力プレス
海上・海上:推進システム,塩水耐性装置
医療機器 精密な外科用道具 画像機器
エネルギー:風力タービンベアリング,石油・ガス掘削部品
5,認証とコンプライアンス
ISO 9001:2015 認定製造
材料試験報告 (MTR) が利用可能
RoHS & REACH に準拠する
6製造プロセス
| プロセスの段階 | テクニカル内容 | 目的 |
| 1ウォータージェットカット | 超高圧水噴射器 (6,000 Bar) で磨材を付加してプレート/バーをリング空切りにする. | 熱変形なしで ±0.1mm の初期精度を達成する近直線形状の高速 |
| 2熱処理 | 真空消化 (1,040~1,060°C) +低温冷却 (150~370°C) | 目標硬さ (HRC 58-60) を達成し,内部ストレスを排除する. |
| 3精密加工 | 内部直径の仕上げ (±0.05mmの許容度) +磨き (Ra ≤0.8μm) のためのCNC磨き機. | 細かいサイズと表面の滑らかさを 完璧に整える |
7伝統的なプロセスチェーンとの比較
| プロセスの種類 | 典型的なプロセス | 応用シナリオ | 制限 (この製品に対して) |
| 鍛造 + 加工 | 鋳造 → 粗工加工 → 熱処理 → 仕上げ | 大量生産中の高強度部品 (ギアス,シャフトなど) | 熱の影響を受ける大きな領域,容量制御が難しい (±0.1mm以上),高いコスト |
| 鋳造+加工 | 鋳造 → 砂清掃 → 熱処理 → 仕上げ | 複雑な形状の部品 (例:カビ,ブレーキット) | 毛孔性,荒れ果てた表面,低精度 (±0.2mm以上) の危険性 |
| スタンプ + 機械加工 | スタンピング → デブリング → 仕上げ | 薄壁の部品及び標準化された部品 (例えば,密着,フレンズ) | シンプルな形,高い模具コスト,限られた材料硬さのみに適しています |
| この製品のプロセス | 水噴射切削 → 熱処理 → 精密加工 | 高硬さ,高精度,小量セットのカスタマイズされた部品 | 利点: 熱変形なし,容積 ±0.05mm,硬さ維持 |
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| Moq: | 1pcs |
| 標準パッケージ: | 標準輸出パッケージ |
精密水噴射切断ステンレス鋼ベアリング (440C) ±0.05mm 許容度 HRC 58-60 硬さ
1製品概要:ウォータージェット切断ステンレス鋼ベアリングは 高性能な用途のために設計されています 極めて精度で耐久性があり 厳しい環境にも耐性があります高品質の440Cステンレス鋼から製造され,先進的な水噴射切削技術を用います超密度の内径容量 ±0.05mm と例外的な硬さ (HRC 58-60),
2,特徴と性能仕様
✅優れた 物質 特性
材料: 440C マルテンシティックステンレス鋼
硬さ:HRC 58-60 (最適な耐磨性のために熱処理)
腐食耐性: 腐食,酸化,化学的暴露に優れた耐性があり,湿気,海洋,または高ストレス環境に適しています.
耐久性:高張力 (最大1,900 MPa) と重荷用用途のための耐疲労性.
✅精密製造 • 内径許容量: ±0.05mm • 外径と厚さ許容量: ±0.1mmにカスタマイズできます • プロセス: 水噴流切削技術により熱歪みがなくなります切断のない縁と寸法安定性を確保する●表面仕上げ:滑らかで磨かれた表面 (Ra ≤0.8μm) で摩擦と磨きを最小限に抑える.
✅テクニカル仕様
サイズ範囲:内径20mmから500mmまでカスタマイズできます.
規格:ISO 9001,ASTM A276,RoHS
3,主要 な 利点
✅卓越 し た 精度
ウォータージェット切断はマイクロンレベルの精度 (±0.05mm ID許容度) を保証し,高速軸承と精密機械にとって重要です.
✅ 熱影響ゼロゾーン (HAZ)
レーザーやプラズマ切削とは異なり,ウォータージェット技術は熱圧を防ぎ,材料の整合性と硬さを保ちます.
✅ 卓越 し た 耐久 性
440Cステンレス鋼HRC 58-60硬さ 極端な負荷下で磨き,ガール化,変形に耐性を確保
✅ 迅速な対応とカスタマイズ
柔軟な生産で,小型から大規模に生産し,迅速なプロトタイプ作成と尺寸調整が可能.
✅ 環境に優しいプロセス
ウォータージェット切断では 最小限の廃棄物と 危険性のある排出量がないため 世界的な持続可能性基準に準拠しています
4,申請
ストレスの下での信頼性が求められる業界で信頼されています.
航空宇宙:着陸車両システム,タービン部品
自動車:高性能エンジン,トランスミッションシステム
産業機械:ロボット,CNC機器,水力プレス
海上・海上:推進システム,塩水耐性装置
医療機器 精密な外科用道具 画像機器
エネルギー:風力タービンベアリング,石油・ガス掘削部品
5,認証とコンプライアンス
ISO 9001:2015 認定製造
材料試験報告 (MTR) が利用可能
RoHS & REACH に準拠する
6製造プロセス
| プロセスの段階 | テクニカル内容 | 目的 |
| 1ウォータージェットカット | 超高圧水噴射器 (6,000 Bar) で磨材を付加してプレート/バーをリング空切りにする. | 熱変形なしで ±0.1mm の初期精度を達成する近直線形状の高速 |
| 2熱処理 | 真空消化 (1,040~1,060°C) +低温冷却 (150~370°C) | 目標硬さ (HRC 58-60) を達成し,内部ストレスを排除する. |
| 3精密加工 | 内部直径の仕上げ (±0.05mmの許容度) +磨き (Ra ≤0.8μm) のためのCNC磨き機. | 細かいサイズと表面の滑らかさを 完璧に整える |
7伝統的なプロセスチェーンとの比較
| プロセスの種類 | 典型的なプロセス | 応用シナリオ | 制限 (この製品に対して) |
| 鍛造 + 加工 | 鋳造 → 粗工加工 → 熱処理 → 仕上げ | 大量生産中の高強度部品 (ギアス,シャフトなど) | 熱の影響を受ける大きな領域,容量制御が難しい (±0.1mm以上),高いコスト |
| 鋳造+加工 | 鋳造 → 砂清掃 → 熱処理 → 仕上げ | 複雑な形状の部品 (例:カビ,ブレーキット) | 毛孔性,荒れ果てた表面,低精度 (±0.2mm以上) の危険性 |
| スタンプ + 機械加工 | スタンピング → デブリング → 仕上げ | 薄壁の部品及び標準化された部品 (例えば,密着,フレンズ) | シンプルな形,高い模具コスト,限られた材料硬さのみに適しています |
| この製品のプロセス | 水噴射切削 → 熱処理 → 精密加工 | 高硬さ,高精度,小量セットのカスタマイズされた部品 | 利点: 熱変形なし,容積 ±0.05mm,硬さ維持 |
