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| Moq: | 1pcs |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準パッケージ: | 輸出パッケージ |
| 供給能力: | 5000/月 |
高性能ハーモニックドライブ 減速器 核心部品 JimaForは国際ロボットメーカーと オーダーメイドのハーモニックギアボックスを開発しています 同社は年収の30%を,新しいカスタマイズされた製品の研究開発に費やしている. ヨーロッパ,米国,日本,韓国など先進ロボット技術を持つ地域や 東南アジアや中東などの新興市場にも輸出されていますサービスロボットの需要が急速に増加している地域.わたしたち の 利点1低コストで高信頼性で軽量なハーモニック・リドューサーとコア・コンポーネント (フレックス・スペライン,円形・スペライン,人形ロボット向けに特別に設計された. 2費用の利点は 中国で成熟した産業連鎖を持つことで 原材料と労働コストをコントロールでき 国際ブランドよりも20%~30%安価に製品を提供できます高コストや長い配達周期などの問題に対処する. 3国内大学 (例えば清華大学,ハービン工科大学) との協力資源を活用して,研究開発サイクルを加速します. 4研修開発への継続的な投資: フレックスライン材料の使用期間を改善し,精密加工機器のアップグレードに焦点を当てています. 5迅速なサンプル配達: 15-20 日以内にカスタマイズされたサンプル注文を配達することを約束します. 6高精度と長寿を達成する: 精密な加工プロセス (例えば,ギア磨き,熱処理) と組立技術を通じて,歯車滑りや不十分な硬さなどの問題を解決します私たちの製品は,大きなトランスミッションLC,高負荷容量,コンパクトサイズ,軽量,高トランスミッション効率,長寿命,騒音が最小限で,衝撃がない. 共同事例プロジェクト テスラヒューマノイドロボット専用ハーモニックドライブコアコンポーネント - Flexspline課題構造的課題 1フレックススラインの壁は薄い (通常は0.1-0.3mmしか厚くない) で,加工中にストレスの濃度により変形または振動しやすいので,精度に影響を与えます. 2極度に高い容量精度要求 (マイクロメートルレベル) は,歯のプロフィール変更とメッシュ安定性を制御することを困難にします.潜在的な滑りや共鳴現象を引き起こす.物質 的 な 困難伝統的な材料 (例えば40CrNiMoA) は輸入に依存しており,高コストで疲労骨折に易くなります.人間型ロボットの高周波運動要求を満たすために 苦労しています.プロセスの課題加工には複数の複雑なステップ (例えば鍛造,ギアホップ,熱処理) が必要であり,特にフレックススペライン内壁のサポートと切断器の移動制御が必要です.高度な技術者に頼る大量生産効率が低下する.解決策:1材料革新:輸入依存をなくし,寿命を向上させる 国産材料の代替:国産40CrNiMoAはコストを70%削減し,生産サイクルを3倍短縮します. 2プロセス最適化: 精密製造と自動化のアップグレード > 新しい加工方法: フレックスライン鍛造とギアホブリングのパラメータの改善,最適化された変形制御のためのAIシミュレーションと組み合わせて,加工エラーを削減し,生産量を30%増加します. > 自動組み立て:スマート製造ラインは,機械ビジョンと力制御技術を活用し,手動組み立てを代替します.フレックス・スラインと円形・スラインとの間におけるメッシュ精度の問題に対処する.
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| Moq: | 1pcs |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準パッケージ: | 輸出パッケージ |
| 供給能力: | 5000/月 |
高性能ハーモニックドライブ 減速器 核心部品 JimaForは国際ロボットメーカーと オーダーメイドのハーモニックギアボックスを開発しています 同社は年収の30%を,新しいカスタマイズされた製品の研究開発に費やしている. ヨーロッパ,米国,日本,韓国など先進ロボット技術を持つ地域や 東南アジアや中東などの新興市場にも輸出されていますサービスロボットの需要が急速に増加している地域.わたしたち の 利点1低コストで高信頼性で軽量なハーモニック・リドューサーとコア・コンポーネント (フレックス・スペライン,円形・スペライン,人形ロボット向けに特別に設計された. 2費用の利点は 中国で成熟した産業連鎖を持つことで 原材料と労働コストをコントロールでき 国際ブランドよりも20%~30%安価に製品を提供できます高コストや長い配達周期などの問題に対処する. 3国内大学 (例えば清華大学,ハービン工科大学) との協力資源を活用して,研究開発サイクルを加速します. 4研修開発への継続的な投資: フレックスライン材料の使用期間を改善し,精密加工機器のアップグレードに焦点を当てています. 5迅速なサンプル配達: 15-20 日以内にカスタマイズされたサンプル注文を配達することを約束します. 6高精度と長寿を達成する: 精密な加工プロセス (例えば,ギア磨き,熱処理) と組立技術を通じて,歯車滑りや不十分な硬さなどの問題を解決します私たちの製品は,大きなトランスミッションLC,高負荷容量,コンパクトサイズ,軽量,高トランスミッション効率,長寿命,騒音が最小限で,衝撃がない. 共同事例プロジェクト テスラヒューマノイドロボット専用ハーモニックドライブコアコンポーネント - Flexspline課題構造的課題 1フレックススラインの壁は薄い (通常は0.1-0.3mmしか厚くない) で,加工中にストレスの濃度により変形または振動しやすいので,精度に影響を与えます. 2極度に高い容量精度要求 (マイクロメートルレベル) は,歯のプロフィール変更とメッシュ安定性を制御することを困難にします.潜在的な滑りや共鳴現象を引き起こす.物質 的 な 困難伝統的な材料 (例えば40CrNiMoA) は輸入に依存しており,高コストで疲労骨折に易くなります.人間型ロボットの高周波運動要求を満たすために 苦労しています.プロセスの課題加工には複数の複雑なステップ (例えば鍛造,ギアホップ,熱処理) が必要であり,特にフレックススペライン内壁のサポートと切断器の移動制御が必要です.高度な技術者に頼る大量生産効率が低下する.解決策:1材料革新:輸入依存をなくし,寿命を向上させる 国産材料の代替:国産40CrNiMoAはコストを70%削減し,生産サイクルを3倍短縮します. 2プロセス最適化: 精密製造と自動化のアップグレード > 新しい加工方法: フレックスライン鍛造とギアホブリングのパラメータの改善,最適化された変形制御のためのAIシミュレーションと組み合わせて,加工エラーを削減し,生産量を30%増加します. > 自動組み立て:スマート製造ラインは,機械ビジョンと力制御技術を活用し,手動組み立てを代替します.フレックス・スラインと円形・スラインとの間におけるメッシュ精度の問題に対処する.
